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硅膠制品 在生產 加工過程 中往往會出現少少意想不到的問題或不良 現象 ，給企業造成很大的損耗和麻煩， 暗痕現象 就是其中之一。什么是暗痕現象呢？ 硅膠產品出現暗痕 現象的原因又是什么呢？今天小編就簡單向大家梳理梳理。
在生產加工過程中，產品出現表里顏色不一致、或是出現水波紋的情況，就叫暗痕現象。有多方面的因素會導致硅膠產品的暗痕現象。
總體而言，硅膠制品的顏色和外貌紋理不僅與加工硫化過程有關 ，原材料 的鍛煉、放置時間， 模具結構 、機械設備等都會影響到產品品相和質量。尤其是尺寸規格 比較大 、外觀 較 純但鮮艷明 亮的 產品，更容易受影響，例如 白色硅膠保護套 、 平板后蓋式保護套 等 。
具體來說，其一是色母耐溫性差，形成硅橡膠產品外表水波紋。便当產生暗痕的膠料，顏色由兩種或兩種以上色母調成，而用到的幾種色母耐溫职能不，產品成型時會出現有些色母變色、有些色母沒變色的現象。
其二是成型溫度過高，超過色母色膏耐溫范圍，或排料方式不合理，膠料裁切尺寸偏差大，導致產品外貌顏色出現不整齐。
其
三
是
不同批次的膠料混
用，
產品表面
也會出現
顏色不一致
的現象
。
配方相同、批次不同的膠料，往往也會存在差異，如顏色、硬度等的不同。如果混用，較小的產品一般看不出，但尺寸、體積較大的產品就容易看出兩種顏色,呈現出暗痕現象。
其四是硅膠原料混煉好后
放置時間太長
，
流動性
流失
導致產品
成型后
出現
水
波
紋
。
要注意的是，
暗痕現象屬于外觀不良，客戶一般都不接受，會嚴重影響生產商的利益。因此，對于廠家而言，要根據實際情況做好預備，防止或減少暗痕現象的出現。
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